焊前

1.清理工作

焊接铝合金需要较干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。

2. 预热温度和层间温度的控制

对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

3.检查氩气：氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃

当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜再使用。（含氧量≥0.03%，否则电弧不稳、飞溅较大，熔池表面上容易出现密集的黑点；含水量≥0.07%，否则熔池将容易沸腾，焊缝内容易产生气孔）。

4.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极

电极直径应根据焊接电流大小来选择，通常选用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，电极端部应为半球形。

在焊接过程中，当钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；如果只是轻微污染，可增大电流让电弧在试板上燃烧一会，即可烧掉污染物

5.MIG焊时，送丝设备的要求

MIG焊时，由于铝焊丝相对比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不建议用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式。

送丝软管不要用弹簧管而要选用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然容易由于磨削而污染或堵塞软管。

焊中

1.合理选择规范参数

铝合金与钢材的物化性能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来试验和确定其焊接规范参数。

铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。

2.送丝速度要适当调高

送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。

3.焊接速度的选择

对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出,采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。

4.焊枪角度的选择

在焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。

焊后

1、在热水中用bai硬毛刷仔细地du洗刷焊接zhi接头。

2、将焊dao件在温度为60～80℃、质量分内数为2%～3%的铬酐容水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在热水中冲刷洗涤焊件。

4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。

一般铝硅材料不会有太多问题，而铝镁材料焊接时即使保护很好也会有黑灰，不过这个黑灰不会在焊缝上，常见是在焊缝两旁。这个黑灰是浮在工件表面的，是比较容易清除的，你用抹布应该就可以擦除的。